設(shè)計“軸承座”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備
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- 前言
機械制造工藝學(xué)課程是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)包括機床夾具設(shè)計和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在今年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。
我個人的感想是，希望經(jīng)歷了這次課程的設(shè)計，對自己的將來所從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，通過這次課程設(shè)計鍛煉自己的分析問題，解決問題的能力，為畢業(yè)后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。
由于自己的理論知識的不完善，實踐能力的缺乏，設(shè)計之中不免有一些不合理的地方，學(xué)生我肺腑的懇請各位老師能夠給予指教批評。
一 零件的分析
（一）零件的作用
上緊定螺絲，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因為內(nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合。
（二）零件的工藝分析
該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（參閱附圖1）
（1）由零件圖可知，零件的底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3、內(nèi)孔、端面及內(nèi)孔的精度要求均為6.3。軸承座在工作時，靜力平衡。
（2）鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。
二 確定生產(chǎn)類型
已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量不足100Kg，查《機械制造工藝與夾具》第7頁表1.1-3，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝。
三 確定毛坯
（1）確定毛壞種類
零件材料為HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-9。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。
（2）繪制鑄造件零件圖
目 錄
前言……………………………………………………………………………………………
課程設(shè)計說明書正文…………………………………………………………………………
一、零件的分析……………………………………………………………………………
（一）、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工藝性分析………………………………………………………………
二、確定生產(chǎn)類型…………………………………………………………………………
三、確定毛坯………………………………………………………………………………
(一)、確定毛坯的種類………………………………………………………………
(二)、繪制鑄造件毛坯圖……………………………………………………………
四、工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………………………………
(一)定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………………
(二)工藝路線的擬定……………………………………………………………………
（三），機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………………………`
五、工裝設(shè)計分析提設(shè)計任務(wù)書……………………………………………………………
六、小結(jié)…………………………………………………………………………………………
七、主要參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………… ...
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