牛頭刨床進給機構中推動架的機械加工工藝規程的設計
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- 2.1零件的作用
據資料所示,可知該零件是B6065牛頭刨床推動架,是牛頭刨床進給機構的中小零件,32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸,靠近32mm孔左端處一棘輪,在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪,16mm孔通過銷與杠連接桿,把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪杠桿使推動架繞32mm軸心線擺動,同時撥動棘輪,帶動絲杠轉動,實現工作臺的自動進給。
推動架如圖2.1所示:
2.2零件的工藝分析
由零件圖可知,其材料為HT200,該材料為灰鑄鐵,具有較高強度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應力和要求耐磨零件。
由零件圖可知,32、16的中心線是主要的設計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組:
1. 32mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括:32mm的兩個端面及孔和倒角,16mm的兩個端面及孔和倒角。以φ32為中心的一組加工表面
這一組加工表面包括:45、60、φ16孔
2.以16mm孔為加工表面是φ16孔為中心的一組加工表面
這一組加工表面包括:40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔
16mm的端面和倒角及內孔10mm、M8-6H的內螺紋,6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。
這兩組的加工表面有著一定的位置要求,主要是:
1. 32mm孔內與16mm中心線垂直度公差為0.10;
2. 32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。
由以上分析可知,對這兩組加工表面而言,先加工第一組,再加工第二組。由參考文獻中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知,上述技術要求是可以達到的,零件的結構工藝性也是可行的。
經過分析,為了保證加工精度和降低加工成本,將φ32孔和φ16作為定位基準,以他為工藝基準能很好保證其他各個尺寸要求,完全可以達到圖紙要求。加工時應先加工第一組表面,再以第一組加工后表面為精基準加工另外一組加工面。
目錄
1、課程設計任務書……………………………………3
2、零件分析……………………………………………4
3、選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設計毛坯圖…………5
4、選擇加工方法,制定工藝路線……………………6
5、選擇加工設備及刀具、夾具、量具………………9
6、確定切削用量及基本時間…………………………11
7、設計總結……………………………………………21 ...
牛頭刨床進給機構中推動架的機械加工工藝規程的設計_下載(rar格式) 成套圖紙
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