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卡板沖壓工藝及模具設(shè)計

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更新時間：2014-09-04
發(fā) 布人： kongbei

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內(nèi)容提要

模具工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，沖壓模具是模具工業(yè)的重要組成部分。近年來，與機(jī)械相關(guān)的各個行業(yè)都越來越重視模具的設(shè)計與應(yīng)用，不僅是因為模具已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，同時還因為模具在現(xiàn)代工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。
在這次畢業(yè)設(shè)計中，先介紹了卡板的結(jié)構(gòu)，對其工藝特點(diǎn)進(jìn)行分析，再根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對模具進(jìn)行設(shè)計。其中重點(diǎn)闡述了成形該零件的級進(jìn)模的排樣設(shè)計、工位設(shè)計、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具凸、凹模設(shè)計、固定板設(shè)計及抬頂料裝置、卸料板結(jié)構(gòu)及各零部件材料、熱處理技術(shù)要求等。還介紹了單工序彎曲模的設(shè)計。該模具結(jié)構(gòu)簡單，加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
設(shè)計過程中，不可避免的遇到一些困難，但是通過努力最終得以解決。這次設(shè)計是對模具設(shè)計的一次全面實(shí)踐，相信對未來自己從事的工作一定會有相當(dāng)大的幫助。
關(guān)鍵字：沖壓模具，卡板，級進(jìn)模

目錄
前言 1
1 緒論 3
1.1　我國沖壓模具業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 3
1.2我國沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢 4
2零件工藝分析及確定工藝方案和模具結(jié)構(gòu)類型 7
２.1　產(chǎn)品零件圖 7
２.２　工藝分析 9
2.2.1 工藝審核 9
2.2.2工件工藝分析 10
２.３　工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 11
2.3.1.冷沖模類型與結(jié)構(gòu) 11
2.3.2 沖裁模沖裁工藝過程（即沖裁原理） 13
2.3.3 零件方案確定 14
3　連續(xù)模 15
３.１　半成品零件圖 15
３.２連續(xù)模的工作原理 16
3.3工件工藝分析 17
３.4工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 17
３.5排樣設(shè)計 18
3.5.1排樣的設(shè)計 18
3.5.2最小工藝搭邊值的選擇 19
3.5.3. 送料步距的計算 19
3.5.4. 條料寬度的計算 20
３.6　確定條料利用率 21
３.7　裁板方式 22
３.8計算沖裁力 22
3.8.1.沖裁力的計算 22
3.8.2卸料力、推件力、頂件力的計算 23
3.9模壓力中心的確定 25
4 連續(xù)模零、部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 29
4.1 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 29
4.1.1 凸模 29
4.1.2 凹模 32
4.1.3凸、凹模工作尺寸計算 34
4.2定位形式與結(jié)構(gòu)設(shè)計 39
4.2.1設(shè)計原則 39
4.2.2定位零件機(jī)構(gòu)與應(yīng)用 40
4.3卸料結(jié)構(gòu)設(shè)計 42
4.4連續(xù)模導(dǎo)向、安裝和有關(guān)零、部件 43
4.4.1導(dǎo)向 43
4.4.2結(jié)構(gòu)件與安裝 43
4.4.3緊固件選用 45
4.4.4模具自制零件的材料及熱處理要求 46
5 壓力機(jī)的選用與校核 47
6 彎曲模設(shè)計計算 49
6.1彎曲的基本原理 49
6.1.1 彎曲工藝的概念及彎曲件 49
6.1.2彎曲的基本原理： 49
6.3彎曲件的工藝性 52
6.4彎曲力的計算 53
6.4.1 彎曲力的計算 53
6.4.2彎曲用壓力機(jī)的額定壓力的確定 54
6.5彎曲件的回彈 54
6.6彎曲模工作部分尺寸的確定 55
6.6.1凸、凹模圓角半徑 55
6.6.2凹模深度 56
6.6.3凸、凹模間隙 56
6.6.4凸、凹模工作部分尺寸與公差 56
6.7彎曲模零件總體尺寸的確定 56
6.7.1凸、凹模尺寸 56
6.7.2上、下模座尺寸 57
6.7.3反頂板尺寸 57
6.7.4定位板尺寸 57
6.7.5緊固件選用 57
6.7.5模具自制零件的材料及熱處理要求 58
7 模具裝配 58
總結(jié) 60
參考文獻(xiàn) 61
致謝 62
...

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