轉(zhuǎn)速器盤零件的機械加工工藝規(guī)程及粗銑Φ10孔上端面的專用機床夾具的設(shè)計
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- 序 言
《機械制造工藝學課程設(shè)計》是我們學習完大學階段的機械類基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課程之后的一個綜合課程，它是將設(shè)計和制造知識有機的結(jié)合，并融合現(xiàn)階段機械制造業(yè)的實際生產(chǎn)情況和較先進成熟的制造技術(shù)的應用，而進行的一次理論聯(lián)系實際的訓練，通過本課程的訓練，將有助于我們對所學知識的理解，并為后續(xù)的課程學習以及今后的工作打下一定的基礎(chǔ)。
對于我本人來說，希望能通過本次課程設(shè)計的學習，學會將所學理論知識和工藝課程實習所得的實踐知識結(jié)合起來，并應用于解決實際問題之中，從而鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；同時，又希望能超越目前工廠的實際生產(chǎn)工藝，而將有利于加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率提高的新技術(shù)和新工藝應用到機器零件的制造中，為改善我國的機器制造業(yè)相對落后的局面探索可能的途徑。
由于所學知識和實踐的時間以及深度有限，本設(shè)計中會有許多不足，希望各位老師能給予指正。
(一)設(shè)計的目的
本課程設(shè)計是在學完了機械制造工藝及夾具設(shè)計課程，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個教學環(huán)節(jié)，它要求學生全面地綜合運用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計．其目的在于：
(1) 培養(yǎng)學生運用機械制造工藝學及有關(guān)課程(工程材料與熱處理、機械設(shè)計、公差與技術(shù)測量等)的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。
(2) 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。
(3) 培養(yǎng)學生熟悉并運用CAD、CAPP設(shè)計以及查詢手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。
(4) 進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。
(二)設(shè)計要求與內(nèi)容
本次設(shè)計要求編制一個中等復雜程度零件的機械加工工藝規(guī)程，按教師指定的任務設(shè)計
其中一道工序的專用夾具，并撰寫設(shè)計說明書。學生應在教師指導下，按本指導書的規(guī)定，認真地、有計劃地按時完成設(shè)計任務。必須以負責的態(tài)度對待自己所作的技術(shù)決定，數(shù)據(jù)和計算結(jié)果。注意理論與實踐的結(jié)合，以期使整個設(shè)計在技術(shù)上是先進的，在經(jīng)濟上是合理的，
在生產(chǎn)上是可行的。
具體內(nèi)容如下：
(1)確定生產(chǎn)類型(一般為中批或大批生產(chǎn))，對零件進行工藝分析。
(2)選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖(零件－毛坯合圖)；
(3)運用CAPP軟件擬訂零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備(刀具，夾具，量具，輔具)，確定各工序切削用量及工序尺寸。
(4)填寫指定工序的工序卡片，并設(shè)計改工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖1～2張
(5)撰寫設(shè)計說明書。
(6)運用CAD軟件繪制專用夾具的3D裝配圖，并制夾具效果圖。
(三)設(shè)計方法和步驟
Part1-工藝設(shè)計
一 零件的分析
（一）確定生產(chǎn)類型
生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年，由零件的特征可知他屬于機體類小零件，可以確定其為大批量生產(chǎn)。
（二）零件的作用
要設(shè)計的零件是2105柴油機的調(diào)速機構(gòu)的轉(zhuǎn)速器盤，Φ10mm孔裝一偏心軸，此軸一端通過銷與手柄相連，另一邊與油門拉桿相連，轉(zhuǎn)動軸柄，偏心軸轉(zhuǎn)，油門拉桿即可打開油門或關(guān)油門。2-Φ6mm孔裝兩銷，起限定作用，手柄可在120°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)無級調(diào)速，該零件通過2-Φ9mm孔用M8螺栓與柴油機機體相連接。
轉(zhuǎn)速器盤傳遞運動并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間的正確位置。其對加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復雜，不成規(guī)則，故加工過程中需要用到復雜的夾具。
（三）零件的工藝分析
該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。但是，零件的加工過程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機器設(shè)備的性能和精度。
轉(zhuǎn)速器盤共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求，分別如下：
1以兩個Φ9mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：兩個Φ9mm孔的兩端面，表面粗糙度為6.3的12.5，兩個Φ9mm的孔，表面粗糙度為12.5。
2以Φ10mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：Φ10mm孔的兩端面，表面粗糙度為6.3，Φ6mm孔的一端面，表面粗糙度為6.3，與孔Φ10的跳度為0.2，Φ6mm的孔，表面粗糙度為3.2。
以上兩組可以先加工一組，再通過專用夾具加工第二組表面。
目 錄
封面………………………………………………………………… 1
課程設(shè)計鑒定表………………………………………………………2
課程設(shè)計任務書…………………………………………………… 3
目錄………………………………………………………………… 4
序言 ………………………………………………………………… 5
課程設(shè)計指導書 ………………………………………………… 6
1.1零件的分析………………………………………………………… 7
1.2工藝規(guī)程的設(shè)計…………………………………………………… 8
1.2.1選擇毛坯…………… …………………………………… 9、10
1.2.2定位基準的選擇…………………………………………… 11
1.2.3零件表面加工方法的選擇……………………………………12
1.2.4工藝路線的制訂……………………………………… …12、13
1.2.5工藝方案的經(jīng)濟技術(shù)比較……………………………………14
1.2.6機械加工余量、工藝尺寸及毛坯的尺寸確定…………15、16、17
1.3專用夾具設(shè)計…………………………………………………………17
1.3.1問題的提出……………………………………………………18
1.3.2夾具的設(shè)計………………………………………18、19、20
1.3.3夾具設(shè)計及操作簡要說明……………………………………20
機械加工工藝過程綜合卡以及工序卡………………………… 21、22
實驗心得……………………………………………… ……………………… 23
致謝 ……………………………………………… ……………………… 24
參考文獻 ……………………………………………… ………………………25
附錄一 機械加工工序卡 ………………………………………………………26
附錄二 夾具裝配圖……………………………………………………………27
附錄三 工件毛坯圖……………………………………………………………28
附錄四 工件、毛坯合圖………………………………………………………29
附錄五 夾具體零件圖…………………………………………………………30
附錄六 夾具體三維視圖………………………………………………………31 ...
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