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瓶塞注射模設計

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更新時間：2015-12-31
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00345-瓶塞注射模設計.rar
前言
模具是利用其特定形狀去成型具有一定型狀和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬沖壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。因人們日常生活所用的制品和各種機械零件，在成型中多數是通過模具來制成品，所以模具制造業已成為一個大行業。在高分子材料加工領域中,用于塑料制品成形的模具,稱為塑料成形模具,簡稱塑料模.塑料模優化設計,是當代高分子材料加工領域中的重大課題。塑料制品已在工業、農業、國防和日常生活等方面獲得廣泛應用。為了生產這些塑料制品必須設計相應的塑料模具。在塑料材料、制品設計及加工工藝確定以后，塑料模具設計對制品質量與產量，就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內應力大小、表觀質量與內在質量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結構的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當大的影響，除簡易模外，一般來說制模費用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。
塑料摸是塑料制品生產的基礎之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當塑料制品及其成形設備被確定后，塑件質量的優劣及生產效率的高低，模具因素約占80%。由此可知，推動模具技術的進步應是不容緩的策略。尤其大型塑料模的設計與制造水平，常常標志一個國家工業化的發展程度。本課題研究的是塑料注射模具的設計。
　本設計的研究目的是檢驗理論知識掌握情況，將理論與實踐結合。進一步掌握進行模具設計的方法、過程，為將來走向工作崗位進行科技開發工作和撰寫科研論文打下基礎。培養自己的動手能力、創新能力、計算機運用能力。研究意義是對于模具的設計可以從選材到設計到成型有一個完整的了解和初步的掌握。以及進一步的熟練掌握AutoCAD、ProE相關設計軟件。鍛煉自己的獨立思考能力和創造能力，為更好更快的適應工作作準備。
塑料件的模具設計結構設計，應充分考慮實際生產的具體要求。特別是小型塑件的模具設計，受位置的限制，抽芯機構的選擇十分有限，這就產生了抽芯機構的設計與模具尺寸相互制約的問題，澆口位置的選擇也會直接影響塑件的表面質量。本設計通過一個實際塑料傳動機架模具的設計對此進行分析。同時也說明了模具設計的流程，及怎樣設計一套模具
在本設計編寫的過程中，遇到了很多問題，通過與同學的交流和制導老師的耐心講解，都已得到解決，在此特別感謝。

摘要

模具技術已成為衡量一個國家工業發展水平高低的重要標志，而注塑模具越來越顯示出不可比擬的優越性。此文首先介紹了國內外模具技術的現狀及存在的問題，并提出了今后模具技術的發展趨勢，其次，以瓶塞注射模設計為例，闡述了注射模設計的詳細過程。設計中運用了先進的CAD/CAM/CAE技術，對注塑模進行了優化，理論上分析了注射成型中塑料制品易出現的問題，比如澆口尺寸、注射壓力和注射速率對收縮和翹曲的影響，并提出了相應的解決對策。

關鍵詞：注塑模具；模具CAD/CAM/CAE；注射成型；塑料制品

ABSTRACT

The level of a cuntry’s industry was mostly determined by die & mould technology. But injection die & mould demonstrates its incomparable superiority,more and more.Firstly,this articl introduced the current situation and problems of die & mould technology, and put forward the development trend of die & mould technology. Secondly, take the injection die & mould designing about lid of barrel for exemple, elaborate the detailed process of injection die & mould design. In the design has utilized the advanced CAD/CAM/CAE technology,and has optimized the injection die & mould. Theoretically analyzed the plastic product’s questions in the injection molding. For exemple, plastic product’s shrinkage and warpage were Influenced by the factors about size of gate、injection speed、injection pressure and so on, and then the corresponding solution to be followed.

Keywords: Injection die & mould demonstrates；moulds/CAD/CAM’CAE；
Injection moulding；Plastic product

目錄

前言 I
摘要 II
1塑件的分析 1
1.1 塑料ABS 1
1.1.1 基本特性： 1
1.1.2 成型特點： 1
1.1.3 主要技術指標： 2
1.1.4 ABS的成型條件 2
1.2 ABS的注射工藝參數： 2
1.3 塑件的形狀尺寸 3
2. 型腔數目確定及排布圖 5
2.1 行腔的布局 5
2.2 側澆口 6
3. 分型面的選擇 7
3.1 分型面位置的確定 7
3.2 型腔數目的確定 8
3.2.1 塑件尺寸精度 8
3.2.2 模具制造成本 8
3.2.3 注塑成形的生產效益 8
3.2.4 制造難度 8
3.3 型腔的布局 9
4. 澆注系統的設計 10
4.1 主流道設計 10
4.2 分流道的設計 10
4.3 澆口的設計 10
4.3.1 澆口的主要作用 10
4.3.2 點澆口具有如下優點： 11
4.4 澆注系統設計原則 11
5. 注射機的型號和規格 12
5.1 注射機的技術規格： 12
6. 成型零部件的結構設計和工作尺寸計算 13
6.1 成型零件的結構設計 13
6.2 產生偏差的原因： 13
6.3 成型零件的強度、剛度計算 15
7. 導柱導向機構的設計 16
7.1 導柱導向機構的作用： 16
8. 推出機構的設計 18
8.1 推出機構推出機構的組成與分類 18
8.2 設計原則： 18
8.3 脫模力的計算： 18
9. 溫控系統設計 20
9.1 冷卻系統 20
9.2 冷卻介質 20
9.3 冷卻系統設計原則 20
10. 注射機的校核 22
10.1 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 22
10.2 模具厚度校核 22
10.3 開模行程校核 22
11. 模具材料的選用 23
11.1 模具材料選用原則 23
11.2 本套塑料模具的選材及熱處理 23
11.3 該套模具所用材料的性能比較 24
12. 模具的工作過程 25
結束語 26
參考文獻 27
致謝 28

1塑件的分析

1.1 塑料ABS
ABS中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene。
1.1.1 基本特性：
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯3種單體合成的。每種單體都具有不同性能：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性，使ABS有良好的耐化學腐蝕性及表面硬度；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性，使ABS堅韌；苯乙烯具有易加工、高光潔度、高強度，使ABS有良好的加工和染色性能。
ABS無毒、無味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。有極好的沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。水、無機鹽、堿、酸類對ABS幾乎無影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS表面受冰醋酸、植物油等化學藥品的侵蝕會引起應力開裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩定性，易于成型加工。經過調色可配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，
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