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-電器旋鈕CAD注射模設(shè)計(jì)

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00322-電器旋鈕CAD注射模設(shè)計(jì)-P.rar目錄

1 塑件成型工藝性分析 4
1.1 塑件的分析 4
1.2 ABS工程塑料的性能分析 4
1.2.1基本性能 4
1.2.2 ABS物理性能 5
1.2.3 ABS熱性能 5
1.2.4 ABS力學(xué)性能： 5
1.3 ABS的注射成型過(guò)程及其工藝參數(shù) 7
1.3.1注射成型過(guò)程 7
1.3.2 注射工藝參數(shù) 7
2 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī) 8
2.1 分型面位置的確定 8
2.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定 8
2.3 注射機(jī)型號(hào)的確定 9
2.3.1 注射量的計(jì)算 9
2.3.2 澆注系統(tǒng)凝料提及的初步估算 9
2.3.3 選擇注射機(jī) 10
2.3.4 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 10
3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12
3.1主流道的設(shè)計(jì) 12
3.1.1 主流道尺寸 12
3.1.2 主流道的凝料體積 12
3.1.3 主流道當(dāng)量半徑 12
3.1.4交口套的形式 12
3.2 分流道的設(shè)計(jì) 13
3.2.1 分流道的布置形式 13
3.2.2 分流道的長(zhǎng)度 13
3.2.3 分流道的當(dāng)量直徑 13
3.2.4 分流道的截面形狀 14
3.2.5 分流道截面面積及凝料體積 14
3.2.6 校核剪切速率 14
3.2.7 分流道的表面粗糙度和脫模斜度 15
3.3 澆口的設(shè)計(jì) 15
3.3.1 側(cè)澆口尺寸的確定 16
3.3.2 側(cè)澆口剪切速率的校核 16
3.4 校核主流道的剪切速率 17
3.5 冷料穴的設(shè)計(jì)計(jì)算 18
4 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 19
4.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19
4.2 成型零件鋼材的選用 20
4.3 成型零件工作尺寸的計(jì)算 20
5 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 23
6 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24
6.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)類型的確定 24
6.2 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24
7 模架的確定 26
7.1 各模板厚度尺寸的確定 26
7.2 計(jì)算并選擇模架型號(hào) 26
7.3 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 27
8 排氣槽的設(shè)計(jì) 28
9 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 29
9.1 冷卻介質(zhì) 29
9.2 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 29
9.2.1 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W 29
9.2.2 確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量 29
9.2.3 計(jì)算冷卻水的體積流量 30
9.2.4 確定冷卻水路的直徑 30
9.2.5 冷卻水在管內(nèi)的流速 30
9.2.6 求冷卻管壁與水交界的膜轉(zhuǎn)熱系數(shù)h 30
9.2.7 計(jì)算冷卻水道的導(dǎo)熱總面積A 31
9.2.8 計(jì)算冷卻模具水管的總長(zhǎng)度L 31
9.2.9 冷卻水路的根數(shù)x 31
10.導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 32
10.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 32
11 裝配圖的繪制 33
12 設(shè)計(jì)小結(jié) 35
參考文獻(xiàn) 36
致謝 37

1 塑件成型工藝性分析

1.1 塑件的分析
（1）外形尺寸該塑件直徑φ7.5~φ13，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程一般，其材料為ABS塑料，為熱塑性塑料，流動(dòng)性較好，適合于注射成型。
(2) 精度等級(jí) 塑件所有尺寸公差在任務(wù)書中未能給出，未注公差的尺寸取為MT5.
(3) 脫模斜度 ABS的成型性能良好，成型收縮率較小，參考文獻(xiàn)[1]中表1-12，選擇塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為1°。圖（1）零件圖
1.2 ABS工程塑料的性能分析
1.2.1基本性能
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。適于制作一般機(jī)械零件、減摩耐磨零件，專動(dòng)零件和電信結(jié)構(gòu)零件。
成形特性：
（1）．無(wú)定形料，其品種牌號(hào)很多，各品種的機(jī)電性能及成形特性也各有差異，應(yīng)按品種
確定成形方法及成形條件。
（2）．吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間干燥。
（3）．流動(dòng)性中等，溢邊料0.04mm左右（流動(dòng)性比聚苯乙烯，AS差，但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。
（4）．比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹(shù)脂，料溫更宜取高），料溫對(duì)物性影響較大、料溫過(guò)高易分解（分解溫度在250℃左右，比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高塑件模具溫度宜取50~60℃，要求光澤及耐熱型塑件宜取60~80℃，注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為180~230℃，注射壓力為100~140MPa，螺桿式注射機(jī)則取160~220℃，70~100MPa為宜。
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