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盤式制動裝配圖

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更新時間：2015-03-22
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技術(shù)要求
一、本圖表示左件，右件V2301-10002（右轉(zhuǎn)向節(jié)帶盤式制動器總成）與左件對稱。
二、制動盤技術(shù)要求：
1、制動盤與制動塊接觸面上須清潔干燥，在裝配、運輸過程中不得粘有油污。
2、制動盤裝上整車后，上緊輻板螺栓后，上緊力矩70～80N·M。制動盤兩摩擦表面的擺動量不大于0.10。
3、制動盤材料：HT250 GB9439-88。
三、制動鉗總成技術(shù)要求：
1、裝配前，零部件應(yīng)洗凈吹干，橡膠件應(yīng)使用對其不產(chǎn)生腐蝕作用的清洗劑，嚴(yán)禁使用礦物油，裝配中缸體內(nèi)不得混入雜物。
2、裝配活塞、密封圈前，在鉗體內(nèi)孔及活塞上涂以規(guī)定的制動液，以防止損傷工作面。裝配活塞防塵罩前，在其內(nèi)側(cè)雙環(huán)狀處（圖中M處）涂以適量的7502號硅脂（ZBE40002-86）。活塞密封圈用橡膠潤滑脂，在70°C溫度下浸漬12小時，裝配時全部涂上橡膠潤滑脂GZ85011。裝配活塞時，必須注意活塞密封圈不允許強行裝入，應(yīng)用手將活塞緩緩?fù)迫脬Q體缸孔內(nèi)。
3、裝配軸銷與支架及軸銷套時，配合面應(yīng)涂GZ85011，軸銷套內(nèi)部及密封處亦應(yīng)涂橡膠潤滑脂GZ85011。
4、性能要求:制動鉗總成應(yīng)符合GB/T592-1999<<轎車制動鉗總成性能要求及臺架試驗方法>>的規(guī)定。
5、制動鉗進(jìn)油口螺紋規(guī)格為M10×1-6h。
6、制動鉗總成及制動盤裝配后，在制動鉗總成中建立10MPa的夜壓，然后解除壓力，旋轉(zhuǎn)制動盤5圈x?w|?郔。用厚薄規(guī)檢驗兩制動蹄片與制動盤的間隙，間隙的和應(yīng)在；0.10mm～0.25mm之間。同時檢查制動盤拖滯扭矩≤5N·M。
7、同臺車左/右制動鉗總成中應(yīng)裝配同一生產(chǎn)廠家的制動蹄片。
8、制動鉗總成中制動蹄片應(yīng)符合GB5763-1998《汽車用制動器襯片》的規(guī)定。
四、前輪輪轂總成技術(shù)要求：
1、前輪輪轂材料；40Cr。
2、前輪輪轂軸承試驗條件應(yīng)按圖所示：F1=2955N（恒定），F(xiàn)2=591N（交變）作用下疲勞耐久試驗相當(dāng)于10萬公里疲勞耐久試驗后，軸承不能有燒傷、卡滯、損壞等異常現(xiàn)象。軸承在試驗過程中溫升不超過232°C。
3、輪轂軸承油封耐久性試驗：泥水應(yīng)符合JISZ8901 8級混合比5%，向油封噴泥水1小時，轉(zhuǎn)速300r/min，停止噴泥水1小時，轉(zhuǎn)速1000r/min，溫度：室溫。試驗100小時后不應(yīng)有泥水通過油封進(jìn)入軸承。
4、軸向游隙：0.01mm～0.025mm。軸承內(nèi)預(yù)先填充適量油脂。油脂性能應(yīng)滿足輪轂軸承試驗條件的要求。
5、輻板螺栓應(yīng)壓入到位，壓入后在150N·M扭矩作用下不能轉(zhuǎn)動。
6、輻板螺栓材料：35CrMo，機械性能等級：9.8級。100%磁力探傷無裂紋，探后退慈處理。
五、左/右轉(zhuǎn)向節(jié)技術(shù)要求：
1、左/右轉(zhuǎn)向節(jié)材料：QT450-10。
2、鑄件時效處理，硬度160-210HB。
3、零件100%磁力探傷無裂紋,探后退磁.
六、件5螺栓上緊力矩80-90N·M。
七、 14處， 5處。
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