顎式破碎機(jī) CAD圖紙（AutoCAD-ZWCAD設(shè)計(jì)，提供dwg文件）
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一、 機(jī)器的用途
本機(jī)主要適用于中小型礦山、建材、筑路、硅酸鹽和化學(xué)工業(yè)，細(xì)碎給料粒度不大于210毫米的礦石和巖石，被破碎物料的抗壓強(qiáng)度不超過250兆帕。
二、 規(guī)格與性能
1.進(jìn)料口尺寸（寬×長） 250×1000毫米
2.最大進(jìn)料粒度過 210毫米
3.排料口調(diào)整范圍 15～50毫米
4.偏心軸轉(zhuǎn)速 330轉(zhuǎn)/分
5.處理能力 16～51噸/時(shí)
6.電動機(jī)型號 Y2805-8
功率 37千瓦
轉(zhuǎn)速 740轉(zhuǎn)/分
7.外形尺寸 長 ～1600毫米
寬 1992毫米
高 1380毫米
8.機(jī)重 7032公斤
破碎機(jī)的處理能力受多種因素的影響，諸如，給料的物理特性，形狀粒度組成，結(jié)料方式，工作條件等。本機(jī)標(biāo)定的處理能力以破碎干燥的中等硬度的石灰石為準(zhǔn)。
三、 工作原理與結(jié)構(gòu)特征
本機(jī)與中、粗碎破碎機(jī)類同，主要由機(jī)架1.動鄂，7.偏心軸，8.固定鄂板，2.活動鄂板，3.肘板，9.和調(diào)整座，10.飛輪5等組成（見圖1）。
用液壓起頂機(jī)或調(diào)整螺栓13頂開調(diào)整座，改變墊片組的厚度即可調(diào)整排料口寬度，從而獲得所需產(chǎn)品的料度。
液壓起頂機(jī)除用作調(diào)整外，尚可拆卸下來，配以隨機(jī)攜帶的附件作起頂，拆裝另部件的補(bǔ)助工具用，一旦液壓起頂機(jī)產(chǎn)生故障時(shí)，可用機(jī)械的調(diào)整裝置代用。
拉緊彈簧裝置14是用來保證鄂式破碎機(jī)的動鄂，肘板和調(diào)整座相互緊密接合，保證破碎機(jī)正常運(yùn)行。破碎機(jī)工作時(shí)彈簧預(yù)壓力不宜過大，只要能消除肘板與動鄂和調(diào)整座間沖擊響聲即可。
護(hù)板6是防止給料時(shí)，因物料沖撞而引起動鄂的損傷而設(shè)置的。
四、 機(jī)器的安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)
本機(jī)由制造廠裝配后成臺供應(yīng)，用戶收到設(shè)備后，應(yīng)仔細(xì)檢查，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運(yùn)輸中可能帶來的問題。
機(jī)器安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意
1.由于本機(jī)工作時(shí)振動較大，故建議將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)上，為了減少振動、噪音以及對附近建筑物基礎(chǔ)的影響，可在破碎機(jī)和混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木墊板，橡皮帶或其他緩振材料。
2.基礎(chǔ)高度深度和面積不小應(yīng)按土質(zhì)條件，單獨(dú)進(jìn)行計(jì)算。機(jī)器的安裝尺寸參照圖2。
3.基礎(chǔ)的排礦槽要鋪設(shè)一層金屬板,并具有足夠的傾斜角度(最好大于50°)以免阻礙破碎機(jī)后的產(chǎn)品順利排出。
4.排礦口尺寸大小視所需產(chǎn)品粒度而進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)，應(yīng)先松開接緊彈簧，T型螺栓和接緊螺栓，利用液壓起頂或起頂螺栓將調(diào)整座頂開，改變墊片組的厚度（利用插入抽去或更換不同厚度的墊片予以實(shí)現(xiàn)），然后退回液壓起頂機(jī)柱塞或起頂螺栓。此時(shí)，調(diào)整座在動鄂自重的作用下，貼緊在機(jī)架耳座上，并將墊片組壓攏在一起，最后，調(diào)整彈簧壓力，鎖緊拉緊螺栓和T型螺栓，從而確保機(jī)器工作時(shí)，使肘板與肘板墊，調(diào)整座與機(jī)架緊貼不致說生不正常的機(jī)件損耗。
5.調(diào)整裝置應(yīng)能保證實(shí)現(xiàn)15—50排料口調(diào)整范圍，液壓起頂機(jī)調(diào)整靈活，無漏油現(xiàn)象。
負(fù)載試車
1） 破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊聲。
2） 最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
3） 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，軸承溫升不超過30℃，軸承最高溫度不得超70℃。
4） 破碎機(jī)處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)附合設(shè)計(jì)規(guī)定。
5） 調(diào)整座與機(jī)架耳座和后墻間無明顯竄動。
五、 機(jī)器的使用與維修
1. 起動前的準(zhǔn)備工作
1） 仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，若發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用抹布將其擦凈。
2） 仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固。
3） 仔細(xì)檢查傳動皮帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用抹布將其擦凈。
4） 檢查防護(hù)裝置是否良好。發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。
5） 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。若有礦石或雜物時(shí)，則必須清理干凈。以確保破碎機(jī)空載起動。
6） 檢查液壓起頂機(jī)或起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。
2. 起動
1） 經(jīng)檢查，證明機(jī)器各部分情況正常，方可起動。
2） 本機(jī)只允許在無載荷情況下起動。
3） 起動時(shí)，必須用鈴或信號事先予告。
4） 起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正�，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。待查明有50～60%的新潤滑脂。
六、 安全技術(shù)
1. 本機(jī)操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育，方可操作。
2. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中從破碎腔上面朝機(jī)器內(nèi)窺視。
3. 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)器作用任何調(diào)整，清理和檢修工作。
4. 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手直接在進(jìn)料口或破碎腔內(nèi)搬運(yùn)和挪移物料。
5. 電器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)。
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