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X-Y數(shù)控工作臺設(shè)計論文
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    一、總體方案設(shè)計
    1.1 設(shè)計任務(wù)
    設(shè)計一個數(shù)控X-Y工作臺及其控制系統(tǒng)。該工作臺可用于銑床上坐標(biāo)孔的加工和臘摸、塑料、鋁合金零件的二維曲線加工,重復(fù)定位精度為±0.01mm,定位精度為0.025mm。
    設(shè)計參數(shù)如下:負(fù)載重量G=150N;臺面尺寸C×B×H=145mm×160mm×12mm;底座外形尺寸C1×B1×H1=210mm×220mm×140mm;最大長度L=388mm;工作臺加工范圍X=55mm,Y=50mm;工作臺最大快移速度為1m/min。
    1.2 總體方案確定
    (1)系統(tǒng)的運(yùn)動方式與伺服系統(tǒng)
    由于工件在移動的過程中沒有進(jìn)行切削,故應(yīng)用點(diǎn)位控制系統(tǒng)。定位方式采用增量坐標(biāo)控制。為了簡化結(jié)構(gòu),降低成本,采用步進(jìn)電機(jī)開環(huán)伺服系統(tǒng)驅(qū)動X-Y工作臺。
    (2)計算機(jī)系統(tǒng)
    本設(shè)計采用了與MCS-51系列兼容的AT89S51單片機(jī)控制系統(tǒng)。它的主要特點(diǎn)是集成度高,可靠性好,功能強(qiáng),速度快,有較高的性價比。
    控制系統(tǒng)由微機(jī)部分、鍵盤、LED、I/O接口、光電偶合電路、步進(jìn)電機(jī)、電磁鐵功率放大器電路等組成。系統(tǒng)的加工程序和控制命令通過鍵盤操作實(shí)現(xiàn)。LED顯示數(shù)控工作臺的狀態(tài)。
    (3)X-Y工作臺的傳動方式
    為保證一定的傳動精度和平穩(wěn)性,又要求結(jié)構(gòu)緊湊,所以選用絲杠螺母傳動副。為提高傳動剛度和消除間隙,采用預(yù)加負(fù)荷的結(jié)構(gòu)。
    由于工作臺的運(yùn)動載荷不大,因此采用有預(yù)加載荷的雙V形滾珠導(dǎo)軌。采用滾珠導(dǎo)軌可減少兩個相對運(yùn)動面的動、靜摩擦系數(shù)之差,從而提高運(yùn)動平穩(wěn)性,減小振動。
    考慮電機(jī)步距角和絲桿導(dǎo)程只能按標(biāo)準(zhǔn)選取,為達(dá)到分辨率的要求,需采用齒輪降速傳動。

    圖1-1 系統(tǒng)總體框圖
    二、機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計
    2.1、工作臺外形尺寸及重量估算
    X向拖板(上拖板)尺寸:
    長寬高 145×160×50
    重量:按重量=體積×材料比重估算
    N
    Y向拖板(下拖板)尺寸:
    重量:約90N。
    上導(dǎo)軌座(連電機(jī))重量:

    夾具及工件重量:約150N 。
    X-Y工作臺運(yùn)動部分的總重量:約287N。

    2.2、滾動導(dǎo)軌的參數(shù)確定
    ⑴、導(dǎo)軌型式:圓形截面滾珠導(dǎo)軌
    ⑵、導(dǎo)軌長度
    ①上導(dǎo)軌(X向)
    取動導(dǎo)軌長度
    動導(dǎo)軌行程
    支承導(dǎo)軌長度
    ②下導(dǎo)軌(Y向)


    選擇導(dǎo)軌的型號:GTA16
    ⑶、直線滾動軸承的選型
    ①上導(dǎo)軌

    ②下導(dǎo)軌

    由于本系統(tǒng)負(fù)載相對較小,查表后得出LM10UUOP型直線滾動軸承的額定動載荷為370N,大于實(shí)際動負(fù)載;但考慮到經(jīng)濟(jì)性等因素最后選擇LM16UUOP型直線滾動軸承。并采用雙排兩列4個直線滾動軸承來實(shí)現(xiàn)滑動平臺的支撐。
    ⑷、滾動導(dǎo)軌剛度及預(yù)緊方法
    當(dāng)工作臺往復(fù)移動時,工作臺壓在兩端滾動體上的壓力會發(fā)生變化,受力大的滾動體變形大,受力小的滾動體變形小。當(dāng)導(dǎo)軌在位置Ⅰ時,兩端滾動體受力相等,工作臺保持水平;當(dāng)導(dǎo)軌移動到位置Ⅱ或Ⅲ時,兩端滾動體受力不相等,變形不一致,使工作臺傾斜α角,由此造成誤差。此外,滾動體支承工作臺,若工作臺剛度差,則在自重和載荷作用下產(chǎn)生彈性變形,會使工作臺下凹(有時還可能出現(xiàn)波浪形),影響導(dǎo)軌的精度。 ...
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