飛錘支架的夾具設(shè)計
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- 飛錘支架的夾具設(shè)計
目 錄
前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3）
1.零件的工藝分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）
1.1 零件的功用、結(jié)構(gòu)和特點----------------------------------------------------------------------------（4）
1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4）
2.飛錘支架夾具設(shè)計------------------------------------------------------------------------------------（6）
2.1工序的工藝分析----------------------------------------------------------------------------------------（6）
2.2定位方案及定位元件選擇和設(shè)計-------------------------------------------------------------------（8）
3.繪制夾具裝配圖見附表一--------------------------------------------------------------------------（13）
4.夾具設(shè)計說明書----------------------------------------------------------------------------------------(15)
4.１夾具設(shè)計的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15）
4.２ 夾具設(shè)計的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17）
5.加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22)
6.結(jié)論-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24）
7.參考文獻(xiàn)-----------------------------------------------------------------------------------------------（24）
（1）飛錘支架零件圖------------------------------------------------------------------------------１
(2) 裝配圖--------------------------------------------------------------------------------------附表一
零件的功用、結(jié)構(gòu)和特點
功用：起支撐作用。由于該工件工作時要承受一定的力，因此要求有一定的強(qiáng)度、剛度和韌性。
1.2 主要加工表面及要求
1. 孔徑為φ7的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6μm，孔的端面與寬18的槽相通，孔口倒角1×45°。
2. 飛錘支架φ11的回轉(zhuǎn)面，表面粗糙度為Ra6.3μm。
3. 飛錘支架φ15的回轉(zhuǎn)面，表面粗糙度為Ra12.5μm。
4. φ19的回轉(zhuǎn)面和右端面，表面粗糙度為Ra1.6μm，并倒角。
5. 飛錘支架表面2－φ6.5锪平φ12的沉孔，銑上表面及其輪廓，表面粗糙度不作要求。
6. 4－φ6的孔，表面粗糙度為Ra6.3μm，倒角1×45°。
7. 寬18的槽，表面粗糙度為Ra6.3μm。
機(jī)械加工加工方案 表（1）
工序號 內(nèi)容 設(shè)備
10 熱處理 熱處理
20 1)粗車φ11、φ15、φ19回轉(zhuǎn)面和右端面 CA6140臥式車床
2)鉆φ7的孔至φ6
3)擴(kuò)φ7的孔至φ6.8
25 1)半精車φ19及右端面至圖樣要求 CA6140臥式車床
2)鉸φ7的孔至圖樣要求
3)孔口倒角
30 銑飛錘支架上端面及2—φ6.5锪平φ12沉孔 鉆床
40 1)鉆4—φ6的孔至φ5.8 TX612鏜床
2)鉸4—φ6的孔，倒角
50 銑寬18的槽 XA6132銑床
60 去毛刺 鉗工
70 清洗
80 檢驗
工藝路線如表１所示，根據(jù)18的加工要求選擇φ18的三面刃銑刀和XA6132銑床。
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