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典型數(shù)控軸類零件的造型與加工論文

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更新時(shí)間：2014-01-10
發(fā) 布人： majianyong

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典型數(shù)控軸類零件的造型與加工論文
目錄
摘要 I
Abstract II
第 1 章前言 5
第 2 章工藝方案分析 6
2.1 零件圖 6
2.2 零件圖分析 13
2.3 確定加工方法 13
2.4 確定加工方案 14
第 3 章工件的裝夾 15
3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 15
3.2 定位基準(zhǔn)選擇的原則 15
3.3 確定零件的定位基準(zhǔn) 15
3.4 裝夾方式的選擇 15
3.5 數(shù)控車床常用的裝夾方式 15
3.6 確定合理的裝夾方式 16
第 4 章刀具及切削用量 17
4.1 選擇數(shù)控刀具的原則 17
4.2 選擇數(shù)控車削用刀具 17
4.3 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 18
4.4 確定切削用量 18
第 5 章典型軸類零件的加工 19
5.1 軸類零件加工工藝分析 19
5.2 典型軸類零件加工工藝 21
5.2.1 確定加工順序及進(jìn)給路線 21
5.2.2 選擇刀具 21
5.2.3 選擇切削用量 21
5.3 加工坐標(biāo)系設(shè)置 23
5.3.1 建立工件坐標(biāo)系 23
5.3.2 試切法對(duì)刀 23
5.3.3 選擇切削用量 24
第 6 章編程 25
6.1 配件一： 25
6.2 配件二： 26
6.3 配件三： 27
6.3.1 主體： 27
6.3.2 螺紋： 28
第 7 章結(jié)束語 29
第 8 章致謝 30
參考文獻(xiàn)： 1
第 1 章前言
在機(jī)械加工工藝教學(xué)中，機(jī)械制造專業(yè)學(xué)生及數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生都要學(xué)習(xí)數(shù)控車床操作技術(shù)。讓學(xué)生了解相關(guān)工種的先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)培養(yǎng)工作崗位的前瞻性；在講授數(shù)控知識(shí)的同時(shí)，必須要求學(xué)生掌握基本的機(jī)械加工工藝，增強(qiáng)系統(tǒng)意識(shí)，理解手動(dòng)操作與自動(dòng)操作之間的聯(lián)系，真正把學(xué)生培養(yǎng)成為適應(yīng)各種工作環(huán)境和崗位的多面手。數(shù)控車工基礎(chǔ)工藝?yán)碚摷凹寄苡袡C(jī)融合，包括夾具的使用、量具的識(shí)讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準(zhǔn)定位等，分類敘述了車床操作、數(shù)控車床自動(dòng)編程仿真操作、數(shù)控車床編程與操作的初、中級(jí)內(nèi)容。以機(jī)械加工中車工工藝學(xué)與數(shù)控車床技能訓(xùn)練密切結(jié)合為主線，常用量具識(shí)讀及工件測(cè)量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過程及精加工，較清晰地展示了數(shù)控車工必須掌握的知識(shí)和技能的訓(xùn)練途徑。對(duì)涉及與數(shù)控專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)、專業(yè)計(jì)算，都進(jìn)行了有針對(duì)性的論述，目的在于塑造理論充實(shí)、技能扎實(shí)的專業(yè)技能型人才。
本文以與切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，分別進(jìn)行工藝方案分析，機(jī)床的選擇，刀具加工路線的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。在整個(gè)工藝過程的設(shè)計(jì)過程中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛性好，合理選用刀具和切削參數(shù)，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。最終形成的工藝文件要完整，并能指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。 ...

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