基于UG的手機后蓋的模具設計
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- 摘 要
注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復雜的精密塑件。本設計是手機后蓋塑料模具的設計，對零件結構進行了工藝分析，采用ABS作為塑件的材料。采用單分型面，根據模具的型腔數目以及最大注塑量、注射壓力、鎖模力、模具的安裝尺寸等因素選擇了注射機，選擇成型零部件的尺寸；采用扇形澆口；利用直導柱導向，斜滑頂桿頂料,斜滑頂桿側抽，同時完成側抽和頂出完成脫模，并對模具的材料進行了選擇，如此設計出的結構可確保模具工作運行可靠。對模具結構與注射機的匹配進行了校核。用UG繪制出模具三維圖形及AutoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖，最后利用UG對型芯和型腔進行了加工仿真，制定了符合要求的數控加工工藝過程。
關鍵詞：手機后蓋； UG；扇形澆口；數控加工； ABS；注塑模具；
目 錄
1緒論 1
1.1模具發展的現狀 1
1.2存在問題和主要差距 3
1.3發展展望 4
1.4 UG的發展 4
1.5 UG的特點 5
1.6本畢業設計課題的任務、要求、技術難點及要達到的預期效果 6
2材料與塑件分析 7
2.1塑件分析 7
2.2塑件材料分析 8
2.3確定塑件設計批量 9
2.4計算塑件的體積和質量 9
3選擇塑件的分型面 11
4標準件的選擇 12
4.1標準模架的選取 12
4.2 標準緊固件的選用 13
5 注塑機的選擇 13
5.1注塑機的概述 13
5.2注塑機的選擇 15
5.3注塑機的參數校核 15
5.3.1最大注塑量校核 15
5.3.2注射壓力校核 15
5.3.3鎖（合）模力校核 16
5.3.4模具安裝尺寸的校核 17
5.3.5開模行程的校核 17
6 澆注系統的設計 18
6.1概述 18
6.2流道設計 19
6.2.1主流道設計 18
6.2.2分流道設計 19
6.2.3冷料穴和拉料桿的設計 21
6.3澆口設計 21
7 冷卻系統的設計 23
7.1冷卻時間計算 23
7.2冷卻參數計算 24
7.3冷卻回路的設計 26
8頂出和導向機構的設計 27
8.1頂出機構的設計 27
8.1.1頂出機構的分類 27
8.1.2頂出機構的設計原則 27
8.1.3頂出機構的基本形式 27
8.2導向機構的設計 29
8.2.1導柱和導套的設計 29
8.2.2導柱和導套在模板上的布置 30
8.3復位機構的設計 30
8.3.1復位桿復位 31
8.3.2彈簧復位和頂桿兼作復位 31
9成型零件的設計 32
9.1凹模的設計 32
9.2凸模的設計 32
9.3成型零件工作尺寸計算 32
...
基于UG的手機后蓋的模具設計_下載(doc格式) 技術文檔
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